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山東普利通鋼材有限公司
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迪慶專業(yè)生產(chǎn)16MN無縫管厚度國家標(biāo)準(zhǔn)
迪慶專業(yè)生產(chǎn)16MN無縫管厚度國家標(biāo)準(zhǔn)
迪慶16MN無縫管知識
管坯--檢驗(yàn)--剝皮--檢驗(yàn)--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風(fēng)干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--檢驗(yàn)--冷軋--去油--切頭--風(fēng)干--內(nèi)拋光--外拋光--檢驗(yàn)--標(biāo)識--成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯--檢驗(yàn)--剝皮--檢驗(yàn)--加熱--穿孔--酸洗--修蘑--潤滑風(fēng)干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--檢驗(yàn)
Q345B無縫鋼管尺寸及允許偏差
偏差等級
標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
D1
±1.5%,最小±0.75 mm
D2
±1.0%。最小±0.50 mm
D3
±0.75%.最小±0.30 mm
D4
±0.50%。最小±0.10 mm
折疊編輯本段原因
第一 組織的不均勻是管坯的原因。16Mn是以前鋼的牌號,早就改為Q345B了,這沒什么關(guān)系,注意選擇執(zhí)行管坯標(biāo)準(zhǔn)的,有一定規(guī)模的廠家生產(chǎn)的圓鋼就行。
第二 成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃,偏低,這是中碳合金鋼的溫度,取1230-1250,才合適。35min是加熱時(shí)間還是爐內(nèi)時(shí)間?爐內(nèi)時(shí)間一般在60min以上。
第三,裂紋產(chǎn)生的原因,經(jīng)試驗(yàn)證明,管坯(圓鋼)的原因居多,內(nèi)部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
穿孔的溫度、工藝調(diào)整也不容忽視,若穿孔溫度低、調(diào)整不當(dāng),也會造成毛管內(nèi)部組織的撕裂。
折疊
迪慶16MN無縫管現(xiàn)貨
無縫鋼管 | Q345B | 273*8 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
無縫鋼管 | 27SiMn | 420*14 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
無縫鋼管 | 45#、Q345B | 325*12-108 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
無縫鋼管 | Q345B | 140*8 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
無縫鋼管 | Q345B | 140*10 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
無縫鋼管 | Q345B | 140*11 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
迪慶16MN無縫管新聞
在鋼鐵產(chǎn)品中,Q345B合金管對表面質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格,表面缺陷是Q345B合金管最主要的質(zhì)量問題,一旦Q345B合金管出現(xiàn)表面缺陷,就會嚴(yán)重影響后續(xù)深加工的產(chǎn)品質(zhì)量和性能。成為一個(gè)亟待解決的問題。
Q345B合金管表面斑跡呈不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀、條片狀的痕跡,輕者顏色淺黃,較重者顏色呈黃褐色或紅色,嚴(yán)重時(shí)呈黑褐色,表面粗糙。對冷軋成品斑跡形成原因進(jìn)行了分析。首先,通過加強(qiáng)監(jiān)控和管理,排除了上料并入爐時(shí)堆垛對中情況不當(dāng)所造成的小鋼卷堵住中心,退火后鋼卷發(fā)黑,表面殘?zhí)紵o法去除的問題;庫存漏雨或行車在運(yùn)動(dòng)過程中,空調(diào)水滴落到Q345B合金管表面所造成的表面銹蝕;以及涂油系統(tǒng)涂油不均的問題;然后對影響因素作深入的分析。
斑跡缺陷絕大部分發(fā)生在平整機(jī)組成品卷,減少平整成品卷產(chǎn)量,將平整成品卷改為由精整機(jī)組出成品能大幅度的降低此類缺陷的產(chǎn)生。其中,平整吹掃系統(tǒng)和平整液系統(tǒng)與與表面斑跡缺陷的發(fā)生有密切關(guān)系。
一,平整液pH值對斑跡的影響
液體的酸堿性均對板面有腐蝕作用,易在板面形成細(xì)點(diǎn)狀腐蝕坑,并在腐蝕坑中積留,發(fā)生氧化反應(yīng)形成斑跡。試驗(yàn)表明,在pH值在大于等于7且小于等于9的情況下,pH值與斑跡的產(chǎn)生無相關(guān)性,因此制定平整液pH值標(biāo)準(zhǔn)為大于等于7且小于等于9。
二,平整液濃度對斑跡的影響
平整液與板帶表面直接接觸,其目的是潤滑鋼卷軋制過程。試驗(yàn)表明,平整液濃度對斑跡的影響很大,在2.4%濃度的平整液模式下,100%產(chǎn)生斑跡;2.94%,3.36%,3.77%,4%四種模式下均無斑跡產(chǎn)生。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果以及成本考慮,制定平整液濃度控制在大于2.4%至小于等于4%為操作標(biāo)準(zhǔn)。
三,平整液動(dòng)態(tài)吹掃壓力對斑跡的影響
試驗(yàn)結(jié)果表明,平整液動(dòng)態(tài)吹掃壓力在保持5Kg以上時(shí)對斑跡無影響,故規(guī)定平整液的動(dòng)態(tài)吹掃壓力必須保持在5Kg以上,低于此標(biāo)準(zhǔn)值則停機(jī)。
四,平整液混合箱溫度對斑跡的影響
試驗(yàn)結(jié)果表明,平整液混合箱溫度與平整液斑跡密切相關(guān),平整液溫度在50℃以上,斑跡卷數(shù)最少,平整液溫度在30℃以下,斑跡卷數(shù)最多。因此規(guī)定平整液混合箱溫度需控制在50℃以上。
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